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定制硅膠O型圈需要注意哪些問題？
選購(gòu)硅膠O型圈需要很多專業(yè)方面的知識(shí)了解，不然，也許采購(gòu)到一大批低質(zhì)量產(chǎn)品會(huì)然后后悔和失望，既然這樣那就得聽聽專業(yè)的硅膠O型圈生產(chǎn)廠家為你講解硅膠O型圈采購(gòu)需要注意哪些問題！各種東西各種產(chǎn)品最注重的就是壽命，硅膠O型圈在壽命上由于運(yùn)用的領(lǐng)域不同其壽命也不同，老化率的增長(zhǎng)也不同，白炭黑作為硅膠的原材主要合成物之一，它對(duì)O型圈的老化性影響比較復(fù)雜，將強(qiáng)的吸附性能能夠吸附液體在高溫下可以使用硅氧烷子斷裂現(xiàn)象，應(yīng)發(fā)降解反應(yīng)，在不同領(lǐng)域當(dāng)中如：熱運(yùn)動(dòng)（長(zhǎng)期活動(dòng)情況下）將于
- 11 17-04
橡膠O型圈的材料主要有丁氰橡膠NBR和氟橡膠FKM
橡膠O型圈的材料主要有丁氰橡膠NBR和氟橡膠FKM，氟橡膠更適用于高溫工況。除材料之外，橡膠O型圈很重要的一個(gè)指標(biāo)的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來表示，從60到90左右不等，數(shù)值越大表示硬度越高。在同樣壓力下，硬度越高，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強(qiáng)。因此，應(yīng)選用硬度較高的橡膠O型圈。然而，市場(chǎng)上常見的橡膠O型圈均為丁氰橡膠制成，邵氏硬度一般在70左右，難以滿足相當(dāng)一部分工況的要求。橡膠O型圈的溝槽設(shè)計(jì)有相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，主要分動(dòng)密封、軸向靜密封和徑向靜密封三種。法蘭、箱蓋等的橡膠O型圈采用軸向壓緊更便于裝配和保
- 11 17-04
橡膠O型圈泄露原因及改進(jìn)意見|海升百科
橡膠O型圈泄漏原因及改進(jìn)意見常見疵病產(chǎn)生原因改進(jìn) 意見泄漏1、安裝時(shí)損壞即配偶件的棱角過孔時(shí)劃傷；2、壓縮量過小；1、安裝時(shí)將殼體的端部加工為倒角，以保證安裝時(shí)O形橡膠密封圈不受剪切而損壞；2、適當(dāng)?shù)脑黾訅嚎s量；大 泄 漏
- 08 17-04
如何降低硅膠O型圈的硬度？|海升問答
降低硅膠O型圈硬度的方法：減少膠料中炭黑的填充量。反之，如果想增加硅膠O型圈的硬度則可以增加膠料中炭黑的填充量，但填充量過高，混煉困難，并損害硫化膠基本物性，也使膠料易發(fā)生焦燒。
- 07 17-04
橡膠O型圈耐熱耐油性能提高方法|海升百科
橡膠O型圈是一種外形結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、規(guī)格繁多、需用數(shù)量極大的一種密封制品。根據(jù)使用要求，一般都有耐熱、耐油要求，使用膠料以丁腈膠最多。要求溫度較高的（如150～C—l90℃）耐油密封制品可使用丙烯酸酯橡膠。要求更高溫度的耐油橡膠O型圈用氟橡膠，耐熱用硅橡膠。在使用同種橡膠的情況下，如丁腈膠，為提高耐熱和耐油性能，降低壓縮永久變形，可采用過氧化物（如使用DCP）硫化體系或有效硫黃硫化體系（低硫高促）。這兩種硫化體系可生成較多的碳一碳鍵交聯(lián)結(jié)構(gòu)和單硫鍵交聯(lián)結(jié)構(gòu)，有效提高硫化膠的耐熱性和耐油性能，降低壓縮永久變形。
- 07 17-04
硅膠O型圈|海升百科
硅膠O型圈是密封圈的一種! 硅膠是一種橡膠材料，因?yàn)槠湫阅芴厥饽蜏胤秶鷱V，化學(xué)性能優(yōu)異，故與氟膠一起被成為特種橡膠。 硅膠被廣泛用于制作各種密封件，包括硅膠O型圈，硅膠O-RING，硅膠套等。硅膠O型圈是以從石英中獲得的硅元素為基礎(chǔ)，并由硅原子粘附諸如甲基、乙烯基等側(cè)鏈而形成的飽和非極性橡膠。不同的側(cè)鏈會(huì)導(dǎo)致硅橡膠具有不同的特性。甲基乙烯基硅橡膠(VMQ)是應(yīng)用較多的一種硅橡膠材料。 硅膠O型圈具有優(yōu)異的耐熱性、低溫彈性和特別優(yōu)異的耐氧化和臭氧的性
- 06 17-04
橡膠o型圈泄露的十大因素|海升百科
橡膠o型圈泄露問題是不可避免的，我們能做到的就是盡量減少泄露，那么影響橡膠o型圈泄露的因素都有那些？1、橡膠o型圈的質(zhì)量不合格。2、橡膠o型圈老化嚴(yán)重。3、橡膠o型圈的安裝不合格。4、橡膠o型圈的配方不合格。5、機(jī)械設(shè)備的密封設(shè)計(jì)不合格。6、機(jī)械設(shè)備的溝槽尺寸與質(zhì)量存在問題。7、油溫過高，導(dǎo)致橡膠o型圈被磨損、老化甚至失效。8、壓力過高，導(dǎo)致o型圈被擠出。9、潤(rùn)滑不到位，或者使用固態(tài)潤(rùn)滑，導(dǎo)致橡膠o型圈被磨損。10、介質(zhì)與油液有雜質(zhì)，被污染，導(dǎo)致橡膠o型圈磨損或者被腐蝕。
- 06 17-04
硅膠o型圈配方成分分析|海升百科
硅膠o型圈成分分析流程：樣品分離之后結(jié)合估量、前處理、儀器分析、圖譜匹配、逆向分析五大步驟，運(yùn)用NMR核磁共振、XRF熒光散射、紅外分析儀、質(zhì)譜分析法等分析手段聯(lián)用，得到精確地譜圖信息，明確原材料組成，輔助降成本。 微譜分析意義：【樹脂鑒別】：對(duì)于不明硅膠樣品，鑒定橡膠種類，出具資質(zhì)報(bào)告，效率高，花費(fèi)少，精度準(zhǔn)【配方還原】：結(jié)合大型儀器分析樣品成分，制定成分譜圖，由科研人員還原配方成分，并提供供應(yīng)商參考【產(chǎn)品改進(jìn)】：根據(jù)所供應(yīng)的樣品的性能模仿生產(chǎn)，或者根據(jù)參數(shù)要求改進(jìn)性能，如壓縮永久變形、抗撕裂強(qiáng)度、抗氧化性能等【
- 05 17-04
造成橡膠O型圈老化的幾個(gè)因素|海升百科
造成橡膠O型圈老化的幾個(gè)因素：A） 氧氣︰ 氧氣與橡膠分子在橡膠O型圈 攻擊自由基鏈反應(yīng)，開裂或過度交聯(lián)分子鏈攻擊引起橡膠O型圈功能的變化。氧化是橡膠O型圈老化的重要原因之一。B） 臭氧︰ 消耗臭氧的化學(xué)活性是氧，更多的傷害比高得多，它也是鏈攻擊裂紋，但臭氧對(duì)橡膠橡膠變形影響或不。當(dāng)橡膠 （主要不飽和橡膠）、 作用方向和應(yīng)力變形結(jié)果裂縫，所謂臭氧龜裂當(dāng)變形的橡膠，外觀結(jié)果生成只有電影無開裂。C） 熱︰ 橡膠O型圈的漸進(jìn)溫度可以導(dǎo)致了熱裂化或熱交聯(lián)?；钚蕴康臒嵝?yīng)影響。進(jìn)展傳播率和
- 05 17-04
橡膠O型圈硬度如何選擇？
橡膠O形圈硬度的選擇是比較重要的。如某電站水泵水輪機(jī)硬度為70（Shore）密封圈，常常剝落，甚至橫向切斷，后采用85～90（Shore）的密封圈，效果理想?！ ∮捕鹊?，安裝方便，但容易出現(xiàn)剝落、安裝損傷、擠出甚至壓力爆炸。硬度過高，安裝不方便?！ ⊥ǔＯ鹉zO形圈硬度40～90 IRHD，但在使用中一般70 IRHD是比較合適的，對(duì)于硅橡膠是例外，一般使用60 IRHD。
- 05 17-04
硅膠O型圈有哪些優(yōu)點(diǎn)？
硅膠O型圈優(yōu)點(diǎn)：1、調(diào)制配方后抗張強(qiáng)度可達(dá)到500PSI及抗斯性可達(dá)88LBS。2、良好及具良好的壓縮變形。3、對(duì)中性溶劑具有良好的抵抗性。4、具極佳的抗熱性。5、具極佳的抗寒性。6、對(duì)于臭氧及氧化物的侵蝕具極佳的抵抗力。
- 05 17-04
硅膠O型圈的流痕和毛邊問題
相信很多硅膠O型圈廠家在生產(chǎn)O型圈的時(shí)候都有遇到過，硅膠O型圈出現(xiàn)流痕和毛邊的情況(看下圖);出現(xiàn)這樣的問題硅膠O型圈質(zhì)量肯定是不過關(guān)的。流痕毛邊那么該如何解決流痕和毛邊問題呢? 硅膠O型圈出現(xiàn)流痕和毛刺的原因，確定好硅膠原料和相關(guān)助劑，如：硅膠是普通硅膠還是鉑金硫化的硅膠?色母用的是著色劑還是預(yù)分散體? 因?yàn)榱骱鄹枘z混煉有關(guān)系，降低模溫，充分混煉可以減少或消除流痕?！ ?duì)于毛邊問題出的原因：1.料重偏大;2.排氣太多次，模溫高等。 解決方法：模具結(jié)合線處需要
- 03 17-04
橡膠O型圈的流變檢測(cè)
橡膠O型圈的流變檢測(cè)：通過對(duì)不同橡膠O型圈進(jìn)行不同硫化時(shí)間與硫化溫度的流變測(cè)試，所檢測(cè)出的數(shù)據(jù)便可對(duì)膠料進(jìn)行流動(dòng)性及一些物理性能評(píng)判，從而調(diào)整生產(chǎn)線對(duì)產(chǎn)品成型的工藝。舉例來講，若橡膠O型圈經(jīng)檢測(cè)，硫化時(shí)間較長(zhǎng)，則可以選擇讓配方技術(shù)人員調(diào)節(jié)配方以減少硫化時(shí)間，若橡膠O型圈經(jīng)檢測(cè)，硫化溫度太高，則可以選擇讓配方技術(shù)人員調(diào)節(jié)配方以降低硫化溫度。通過不斷的檢測(cè)和調(diào)整最終使成品橡膠O型圈達(dá)到客戶的要求與標(biāo)準(zhǔn)。
- 03 17-04
