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丁腈橡膠o型圈
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[常見(jiàn)問(wèn)題]氟膠的耐油性怎么樣?[ 2025-04-25 09:11 ]
氟膠的耐油性在橡膠材料中處于頂尖水平，以下從性能特點(diǎn)、應(yīng)用表現(xiàn)、對(duì)比分析、影響因素及改進(jìn)方向展開詳細(xì)說(shuō)明：一、耐油性能特點(diǎn)分子結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)氟膠主鏈為碳鏈，側(cè)鏈含氟原子（如偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物），氟原子電負(fù)性極強(qiáng)（4.0），與碳原子形成高鍵能（485 kJ/mol）的C-F鍵，遠(yuǎn)高于普通橡膠中的C-C鍵（347 kJ/mol）。氟原子緊密包裹碳鏈，形成致密“氟化層”，有效阻隔油分子滲透，相當(dāng)于給橡膠穿上“防護(hù)鎧甲”。耐油種類廣泛礦物油：如汽車潤(rùn)滑油、液壓油，氟膠在25℃
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[常見(jiàn)問(wèn)題]丁腈膠的耐老化性能怎么樣?[ 2025-04-02 10:09 ]
丁腈橡膠（NBR）的耐老化性能相對(duì)較好，這主要得益于其化學(xué)結(jié)構(gòu)和可添加的防老劑。以下是對(duì)丁腈橡膠耐老化性能的詳細(xì)分析：一、耐老化性能概述丁腈橡膠在老化過(guò)程中，其性能會(huì)逐漸發(fā)生變化。然而，與某些其他橡膠材料相比，丁腈橡膠的耐老化性能更為出色。這主要體現(xiàn)在其能夠抵抗熱氧老化、臭氧老化以及光照老化等方面。二、影響耐老化性能的因素丙烯腈含量：丙烯腈的含量對(duì)丁腈橡膠的耐老化性能有一定影響。隨著丙烯腈含量的增加，丁腈橡膠的耐熱性會(huì)提升，但耐低溫性能會(huì)有所下降。同時(shí)，丙烯腈的極性增強(qiáng)也會(huì)提高丁腈橡膠的粘接強(qiáng)度。防老劑的添加：不含
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[常見(jiàn)問(wèn)題]硅膠老化的原因[ 2025-03-22 08:57 ]
硅膠老化是指硅膠材料在使用過(guò)程中，其性能逐漸劣化、物理和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化的現(xiàn)象。硅膠老化的原因復(fù)雜多樣，主要包括以下幾個(gè)方面：一、環(huán)境因素熱老化：原因：硅膠在高溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間使用，分子鏈會(huì)發(fā)生斷裂和交聯(lián)，導(dǎo)致材料變硬、變脆，失去原有的彈性和柔韌性。影響：熱老化會(huì)顯著降低硅膠的密封性能和使用壽命，特別是在需要長(zhǎng)期承受高溫的工業(yè)應(yīng)用中。氧化老化：原因：硅膠暴露在空氣中，會(huì)與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致材料表面發(fā)黃、變硬，甚至產(chǎn)生裂紋。影響：氧化老化不僅影響硅膠的外觀，還會(huì)降低其物理性能和化學(xué)穩(wěn)定性。光老化：原因：硅膠在紫外線
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[常見(jiàn)問(wèn)題]密封圈靜密封的失效情況有哪些？[ 2025-03-21 13:22 ]
密封圈靜密封的失效情況多種多樣，這些失效情況可能由多種因素引起，以下是對(duì)其失效情況的詳細(xì)歸納：一、材料老化與損壞老化：密封圈材料在長(zhǎng)時(shí)間使用或暴露于惡劣環(huán)境下（如高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等）會(huì)發(fā)生老化，導(dǎo)致密封性能下降。老化現(xiàn)象包括橡膠材料的硬化、龜裂、變軟、發(fā)黏等，這些變化都會(huì)直接影響密封圈的密封效果。磨損：密封圈與接合面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)（盡管在靜密封中這種運(yùn)動(dòng)非常微小）或介質(zhì)中的顆粒物質(zhì)可能導(dǎo)致密封圈磨損。磨損會(huì)破壞密封圈的表面結(jié)構(gòu)，降低其密封性能。撕裂與損傷：在安裝或使用過(guò)程中，密封圈可能受到機(jī)械損傷，如撕裂、切
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[常見(jiàn)問(wèn)題]密封圈低溫硬化[ 2025-03-14 15:03 ]
密封圈低溫硬化是指在低溫環(huán)境下，密封圈材料失去柔韌性，變得脆硬，從而導(dǎo)致密封失效的現(xiàn)象。以下是對(duì)密封圈低溫硬化的詳細(xì)分析：一、原因材料特性：橡膠材料在低溫下會(huì)發(fā)生玻璃化轉(zhuǎn)變，此時(shí)橡膠會(huì)變硬，與玻璃相似。這種轉(zhuǎn)變會(huì)導(dǎo)致橡膠的柔韌性下降，彈性減弱，從而增加密封失敗的風(fēng)險(xiǎn)。環(huán)境因素：在寒冷氣候條件下，或應(yīng)用于冷凍設(shè)備、航空航天等低溫環(huán)境中的橡膠密封圈，更容易發(fā)生低溫硬化現(xiàn)象。二、影響密封性能下降：低溫硬化會(huì)導(dǎo)致密封圈的彈性模量增加，回彈性降低，從而無(wú)法緊密貼合密封面，造成泄漏。使用壽命縮短：低溫硬化會(huì)使密封圈更容易受到機(jī)
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[常見(jiàn)問(wèn)題]哪些措施可以延緩密封圈的老化？[ 2025-03-13 08:23 ]
密封圈的材料老化是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，受多種因素影響，包括溫度、濕度、化學(xué)介質(zhì)、光照、機(jī)械應(yīng)力等。為了延緩密封圈的材料老化時(shí)間，可以采取以下措施：一、合理選擇密封圈材料和規(guī)格根據(jù)使用環(huán)境選擇：根據(jù)密封圈所處的環(huán)境溫度、濕度、壓力以及是否暴露于腐蝕性物質(zhì)中等因素，選用合適的密封圈材料。例如，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中，應(yīng)選擇具有更高耐腐蝕性的材料。考慮介質(zhì)特性：根據(jù)密封介質(zhì)的不同，選擇與之相容的密封圈材料，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致材料老化。二、規(guī)范安裝與維護(hù)正確安裝：遵循產(chǎn)品說(shuō)明書或?qū)I(yè)人員的指導(dǎo)，確保密封圈安裝到位，避免過(guò)緊或過(guò)松導(dǎo)致
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[常見(jiàn)問(wèn)題]密封圈失效的原因？[ 2025-03-11 08:34 ]
密封圈失效的原因多種多樣，主要包括以下幾個(gè)方面：一、材料因素材料老化：密封圈通常由橡膠、塑料等彈性材料制成，長(zhǎng)期使用中會(huì)受到環(huán)境的影響，如高溫、紫外線、氧化等，導(dǎo)致材料老化，失去原有的彈性和密封性能。橡膠材料中的增塑劑、防老劑、填料等，在高溫或介質(zhì)作用下可能遷移至表面，引起硬化、龜裂等現(xiàn)象，降低密封性能。材料不相容：密封圈材料需要與工作介質(zhì)（如油液、水汽、氣體）及作業(yè)環(huán)境（如溫濕度、化學(xué)物質(zhì)）相匹配。若材料選擇不當(dāng)，可能發(fā)生溶脹、溶解、硬化或軟化等現(xiàn)象，導(dǎo)致密封性能下降。例如，某些橡膠在高溫或氧化環(huán)境下會(huì)分解，天然
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[常見(jiàn)問(wèn)題]哪些常見(jiàn)原因會(huì)導(dǎo)致密封圈變形？[ 2025-03-10 09:08 ]
常見(jiàn)的導(dǎo)致密封圈變形的因素主要包括以下幾點(diǎn)：溫度變化：高溫會(huì)加速密封圈材料的老化，導(dǎo)致彈性下降和變形。當(dāng)溫度超過(guò)密封圈材料的承受范圍時(shí)，密封圈可能會(huì)永久變形。低溫同樣會(huì)對(duì)密封圈產(chǎn)生影響，特別是在極寒環(huán)境下，橡膠等彈性材料可能會(huì)失去彈性，導(dǎo)致密封圈變形或失效。安裝問(wèn)題：密封圈規(guī)格不匹配、安裝時(shí)壓縮變形或安裝部分被切除，都可能導(dǎo)致密封圈在安裝過(guò)程中或使用過(guò)程中變形。安裝時(shí)密封槽尺寸不對(duì)，也可能導(dǎo)致密封圈被擠入密封間隙而損壞。材料老化：隨著時(shí)間的推移，密封圈材料會(huì)因老化而出現(xiàn)變形、硬化等狀況。老化是密封圈變形的一個(gè)重要原
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[常見(jiàn)問(wèn)題]高壓環(huán)境下哪種密封圈最耐用？[ 2025-03-01 08:22 ]
在高壓環(huán)境下，多種密封圈都可能表現(xiàn)出良好的耐用性，具體哪種最耐用取決于多種因素，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)特性、運(yùn)動(dòng)方式以及密封圈的材料等。以下是一些在高壓環(huán)境下較為耐用且常見(jiàn)的密封圈類型：一、高壓密封圈高壓密封圈專為高壓環(huán)境設(shè)計(jì)，采用優(yōu)質(zhì)彈性材料制成，具有出色的耐壓、耐磨損和耐腐蝕性。它能夠緊密貼合各種高壓設(shè)備接口，有效防止介質(zhì)泄漏，確保設(shè)備在高壓條件下穩(wěn)定運(yùn)行。這種密封圈廣泛應(yīng)用于石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域。二、耐高壓骨架油封耐高壓骨架油封，如TCV、TBV、TCN型等，通常采用特殊材料制成，以應(yīng)對(duì)高壓力環(huán)境下的
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[常見(jiàn)問(wèn)題]密封圈的壓力不同怎么選擇？[ 2025-02-28 08:33 ]
在選擇密封圈時(shí)，壓力是一個(gè)關(guān)鍵因素。不同材質(zhì)的密封圈所能承受的壓力范圍存在較大差異，因此需要根據(jù)實(shí)際工作壓力來(lái)選擇合適的密封圈材質(zhì)和類型。以下是一些關(guān)于如何根據(jù)壓力選擇密封圈的建議：一、了解工作壓力范圍首先，需要明確密封圈所在工作環(huán)境的工作壓力范圍。這可以通過(guò)查閱原廠機(jī)械使用說(shuō)明或?qū)嶋H測(cè)量獲得。了解工作壓力范圍有助于縮小密封圈材質(zhì)的選擇范圍。二、選擇適合的密封圈材質(zhì)三元乙丙橡膠（EPDM）：優(yōu)點(diǎn)：具有優(yōu)異的綜合性能和良好的耐高溫性。適用壓力范圍：較寬，但具體范圍需根據(jù)介質(zhì)和溫度等因素綜合考慮。注意：不建議用于食品用
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[常見(jiàn)問(wèn)題]怎么樣能提高密封圈性能？[ 2025-02-25 09:08 ]
提高密封圈性能是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及材料選擇、表面處理、設(shè)計(jì)優(yōu)化、使用環(huán)境改善和定期維護(hù)等多個(gè)方面。以下是一些具體的策略和方法：一、材料選擇氟橡膠（FKM）：適用于高溫和化學(xué)品腐蝕環(huán)境，具有優(yōu)良的耐油性和耐熱性。硅橡膠（VMQ）：適用于極低溫度環(huán)境，具有良好的耐低溫性和耐老化性。聚氨酯（PU）：適用于高耐磨性和高強(qiáng)度要求的環(huán)境，具有優(yōu)異的機(jī)械性能和耐磨性。丁腈橡膠（NBR）：適用于油類介質(zhì)，耐油性好，成本較低。在選擇材料時(shí)，需綜合考慮密封圈的使用環(huán)境、溫度范圍、接觸介質(zhì)特性等因素，確保所選材料能夠滿足特定的使用需求。
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[常見(jiàn)問(wèn)題]橡膠密封圈定制有哪些步驟？[ 2025-02-19 13:22 ]
橡膠密封圈定制是一個(gè)涉及多個(gè)步驟和考慮因素的過(guò)程。以下是對(duì)橡膠密封圈定制的詳細(xì)解析：一、定制前的準(zhǔn)備確定密封需求：考慮應(yīng)用環(huán)境、介質(zhì)類型、壓力要求、溫度范圍等因素。根據(jù)需求確定密封圈的材料和性能要求，如耐化學(xué)性、耐溫性、耐老化性等。選擇材料：常見(jiàn)的密封圈材料包括丁腈橡膠、硅膠、氟橡膠等。確保所選材料能滿足特定的應(yīng)用需求，如耐高溫、耐油、耐酸堿等。二、定制過(guò)程測(cè)量尺寸：使用測(cè)量工具（如卡尺或測(cè)量?jī)x器）準(zhǔn)確測(cè)量待密封部位的內(nèi)徑、外徑、厚度等尺寸參數(shù)。確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，以便設(shè)計(jì)出符合要求的密封圈。設(shè)計(jì)：根據(jù)測(cè)量結(jié)果和
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[常見(jiàn)問(wèn)題]如何延長(zhǎng)橡膠密封圈的使用壽命?[ 2025-02-17 08:29 ]
要延長(zhǎng)橡膠密封圈的使用壽命，可以從以下幾個(gè)方面入手：一、選擇合適材質(zhì)的密封圈橡膠密封圈的材質(zhì)對(duì)其使用壽命有著至關(guān)重要的影響。在選擇時(shí)，應(yīng)考慮使用環(huán)境的溫度、壓力、介質(zhì)性質(zhì)等因素，以確保所選材質(zhì)能夠抵抗老化、腐蝕等不良影響。例如，在高溫環(huán)境中，應(yīng)選擇耐高溫的氟橡膠或硅膠密封圈；在腐蝕性介質(zhì)中，應(yīng)選擇耐腐蝕的合成樹脂或特殊橡膠材質(zhì)的密封圈。二、優(yōu)化安裝方法和力度遵循正確的安裝步驟：在安裝密封圈時(shí)，應(yīng)遵循制造商提供的安裝指南，確保密封圈正確安裝到位，避免過(guò)度壓縮或拉伸導(dǎo)致內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。使用安裝工具：對(duì)于某些復(fù)雜的安裝環(huán)境
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[常見(jiàn)問(wèn)題]哪些因素會(huì)加快橡膠密封圈磨損？[ 2025-02-15 14:47 ]
多種因素會(huì)加快橡膠密封圈磨損，以下是對(duì)這些因素的詳細(xì)歸納：一、材料因素化學(xué)不兼容：橡膠密封圈與特定油類、溶劑或化學(xué)物質(zhì)接觸時(shí)，可能發(fā)生溶脹、溶解，導(dǎo)致尺寸變化或強(qiáng)度減弱?；瘜W(xué)不兼容還可能導(dǎo)致橡膠硬化（彈性喪失）或軟化（結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降）。材料老化：長(zhǎng)期使用中，橡膠材料因老化而性能衰退，表現(xiàn)為彈性減弱、硬度提升、表面龜裂。老化過(guò)程包括熱老化（高溫促使橡膠分子鏈熱氧化降解）、氧化老化（氧氣與橡膠分子雙鍵反應(yīng)致材料分解）、臭氧老化（臭氧導(dǎo)致橡膠表面裂紋）和紫外老化（紫外線引發(fā)橡膠表面降解）。二、設(shè)計(jì)因素設(shè)計(jì)不當(dāng)：過(guò)度壓縮可能
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[常見(jiàn)問(wèn)題]如何選擇合適的橡膠圈材料？[ 2025-02-13 12:48 ]
選擇合適的橡膠圈材料需要綜合考慮多個(gè)因素，包括工作環(huán)境、介質(zhì)兼容性、溫度范圍、壓力要求以及材料本身的特性等。以下是一些具體的選擇步驟和注意事項(xiàng)：一、明確工作環(huán)境和介質(zhì)介質(zhì)類型：石油產(chǎn)品、油蒸汽：選擇丁腈橡膠，它具有良好的耐油性能。高溫蒸汽、熱水：硅橡膠和氟橡膠都是不錯(cuò)的選擇，因?yàn)樗鼈兡苣透邷亍o(wú)機(jī)酸、化學(xué)溶劑：氯丁橡膠對(duì)無(wú)機(jī)酸具有良好的耐腐蝕性，且耐溶劑性能較好。多種化學(xué)品：氟橡膠適用于多種氧化酸、潤(rùn)滑油、液壓裝置液體等。溫度范圍：低溫環(huán)境：天然橡膠和硅橡膠在低溫下仍能保持較好的彈性。高溫環(huán)境：硅橡膠和氟橡膠能耐高
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[常見(jiàn)問(wèn)題]為什么氟橡膠價(jià)格比較貴呢？[ 2025-02-12 08:23 ]
氟橡膠價(jià)格相對(duì)昂貴，這主要由以下幾個(gè)方面的因素決定：一、原材料成本氟橡膠的生產(chǎn)需要消耗大量的氟化物和其他化學(xué)原料，這些原材料本身價(jià)格就相對(duì)較高。例如，氟橡膠的原料R142b在某些時(shí)期供應(yīng)緊張，會(huì)導(dǎo)致氟橡膠生產(chǎn)成本上升，從而推高氟橡膠的市場(chǎng)價(jià)格。二、生產(chǎn)工藝與技術(shù)氟橡膠的生產(chǎn)工藝相對(duì)復(fù)雜，需要高精度的設(shè)備和嚴(yán)格的生產(chǎn)控制。此外，氟橡膠的生產(chǎn)過(guò)程中還可能涉及到一些特殊的技術(shù)和專利，這些都會(huì)增加生產(chǎn)成本。雖然先進(jìn)的生產(chǎn)工藝可以在一定程度上提高生產(chǎn)效率、降低成本，但氟橡膠的生產(chǎn)成本仍然相對(duì)較高。三、市場(chǎng)供需關(guān)系氟橡膠作為一
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[常見(jiàn)問(wèn)題]密封圈的使用壽命和什么因素有關(guān)？[ 2025-02-09 08:22 ]
密封圈的使用壽命受多種因素的影響，這些因素相互作用，共同決定了密封圈的耐用性和可靠性。以下是一些主要的影響因素：材料類型：密封圈的材料對(duì)其使用壽命有著直接的影響。常見(jiàn)的材料包括硅膠、聚氨酯、氟橡膠、丁腈橡膠等。不同材料具有不同的耐溫、耐壓、耐化學(xué)腐蝕等性能，因此適用于不同的工作環(huán)境。例如，氟橡膠具有優(yōu)異的耐高溫和耐化學(xué)腐蝕性能，適用于高溫和腐蝕性介質(zhì)環(huán)境；而丁腈橡膠則具有較好的耐油性能，適用于油性介質(zhì)環(huán)境。工作環(huán)境：密封圈所處的工作環(huán)境也是影響其使用壽命的重要因素。這包括溫度、壓力、介質(zhì)類型等。高溫環(huán)境會(huì)加速密封圈
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[常見(jiàn)問(wèn)題]密封圈的硫化時(shí)間和固化時(shí)間有什么區(qū)別？[ 2025-02-08 08:04 ]
密封圈的硫化時(shí)間和固化時(shí)間是兩個(gè)不同的概念，它們?cè)诿芊馊Φ纳a(chǎn)和使用過(guò)程中起著不同的作用。一、硫化時(shí)間硫化時(shí)間是指密封圈從開始硫化反應(yīng)到形成一定強(qiáng)度所需的時(shí)間。硫化是橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要步驟，它使橡膠分子鏈之間發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高橡膠的彈性、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性。硫化時(shí)間的長(zhǎng)短取決于多種因素，如硫化溫度、硫化壓力、橡膠材料類型以及硫化劑等。在硫化過(guò)程中，需要嚴(yán)格控制硫化時(shí)間，以確保密封圈的性能達(dá)到最佳狀態(tài)。二、固化時(shí)間固化時(shí)間則是指密封圈硫化完成后，從硫化階段到完全固化并達(dá)到最終使用性
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[常見(jiàn)問(wèn)題]硅膠的密度是多少？[ 2025-01-17 10:12 ]
硅膠的密度因種類、硬度和配方等因素而有所不同。以下是對(duì)硅膠密度的詳細(xì)分析：一、普通硅膠的密度一般情況下，普通硅膠的密度在1.1～1.12g/cm³或1.16g/cm³～1.3g/cm³的范圍內(nèi)。也有說(shuō)法認(rèn)為，普通硅膠的密度接近1.02~1.03g/cm³。二、特殊硅膠的密度氣象硅膠（又名純硅膠）的密度通常在1.1～1.29g/cm³之間。三、硅膠制品的密度硅膠制品的密度可能會(huì)因加工和配方調(diào)整而略有不同。通常情況下，硅膠制品的密度可以按照1.3g/cm³來(lái)計(jì)
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[常見(jiàn)問(wèn)題]如何防止密封圈斷裂呢？[ 2025-01-16 09:10 ]
密封圈斷裂是一個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題，可能由多種因素引起，包括老化、溫度變化、壓力、安裝不當(dāng)、材質(zhì)問(wèn)題、振動(dòng)等。為了防止密封圈斷裂，可以從以下幾個(gè)方面入手：選用合適的密封圈材料：根據(jù)密封圈所處的使用環(huán)境（如溫度、濕度、化學(xué)物質(zhì)等）和介質(zhì)的不同，選擇合適的材料。確保密封圈的材料具有足夠的彈性、強(qiáng)度和耐老化性能。正確安裝密封圈：在安裝前，應(yīng)確保密封面的清潔度，無(wú)雜物、油污等。遵循制造商的安裝指南，使用正確的安裝工具和方法。避免在安裝過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)度的扭曲或拉伸，以防止密封圈損壞。加強(qiáng)維護(hù)：定期檢查密封圈的狀態(tài)，包括是否有磨損、老化
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